Smart produksjonsprogramvareplattform

I en kritisk fase av digital og intelligent transformasjon i produksjonen blir smertepunkter som lav produksjonseffektivitet, datafragmentering, vanskelig kvalitetssporing og forsinket beslutningstaking store hindringer for banebrytende utvikling. Med årelang dyp ekspertise innen industriell programvare har Gallop World IT utviklet en smart produksjonsprogramvareplattform som tilbyr full prosessdekning, full dataintegrasjon og tilpasningsevne til alle scenarioer. Systemet er sentrert rundt Smart Manufacturing IoT-plattformen for underliggende datainnsamling, og fungerer i synergi med Smart Manufacturing Data Analytics Platform, Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform, Smart Manufacturing Automation Control Platform og Process Manufacturing Smart Manufacturing Platform for å danne en integrert løsning, fra enhetstilkobling til intelligent beslutningstaking. Dette hjelper produsenter i ulike bransjer og skalaer med å overvinne transformasjonsbarrierer og oppnå effektiv produksjon, raffinert styring og kontrollerbar kvalitet.

Som en dyptgående partner innen digital transformasjon for produksjon, tilbyr Gallop World ITs plattform sterk kompatibilitet og tilpasning. Enten det gjelder utstyrskoordinering i diskret produksjon eller kontinuerlig produksjonsoptimalisering i prosessproduksjon, tilpasser Process Manufacturing Smart Manufacturing Platform seg bransjespesifikke behov. Smart Manufacturing IoT Platform muliggjør sammenkobling av utstyr, sensorer og roboter. Smart Manufacturing Data Analytics Platform utvinner verdien av produksjonsdata, mens Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform muliggjør visuell administrasjon fra ende til ende. Smart Manufacturing Automation Control Platform utfører intelligente kommandoer på tvers av enheter. Plattformen integreres også sømløst med eksisterende ERP-, PLM- og andre bedriftssystemer, noe som sikrer full datatilkobling. Den har blitt implementert med hell i sektorer som bildeler, elektronikk, maskinering og kjemikalier, og fungerer som en sentral driver i å endre produksjonen fra "opplevelsesdrevet" til "datadrevet".

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Selskapet vårt bruker allerede et ERP-system. Vil innføringen av Gallop World ITs plattform føre til datakonflikter eller duplisering av innsats?

A: Ikke i det hele tatt. Plattformen er utviklet for synergistisk samarbeid med ERP-systemer gjennom flermodulskoordinering og standardisert arkitektur, primært muliggjort av Smart Manufacturing IoT Platform, Smart Manufacturing Data Analytics Platform og Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform. Først fungerer Smart Manufacturing IoT Platform som datainngangspunkt, og etablerer en sanntids toveissynkronisering med ERP via standardiserte grensesnitt. Produksjonsplaner og materialbehov fra ERP synkroniseres automatisk med Smart Manufacturing Data Analytics Platform for behandling, og videresendes deretter til Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform for produksjonsplanlegging – alt uten manuell registrering på nytt. I mellomtiden samler Smart Manufacturing IoT Platform inn sanntids produksjonsdata som produksjon, materialforbruk og utstyrsstatus. Disse dataene integreres av Smart Manufacturing Data Analytics Platform og mates tilbake til ERP, noe som sikrer nøyaktige og rettidige data for lager- og kostnadsregnskap.

For det andre har plattformen og ERP-en klare, komplementære roller: ERP fokuserer på planlegging av virksomhetsressurser (f.eks. økonomi, ordrehåndtering), mens plattformen – via Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform – konsentrerer seg om utførelse på fabrikkgulvet (f.eks. planlegging i sanntid, kvalitetssporing). Smart Manufacturing Automation Control Platform muliggjør presis utstyrskontroll, og Process Manufacturing Smart Manufacturing Platform imøtekommer bransjespesifikke behov (f.eks. batchhåndtering i prosessproduksjon). Sammen danner de en lukket sløyfe av planlegging-utførelse-tilbakemelding-optimalisering, som eliminerer brudd mellom planlegging og utførelse. Det er ingen datakonflikter eller dupliserte oppgaver – bare betydelig forbedret administrasjonseffektivitet.

Q: Verkstedet vårt bruker blandede utstyrsmerker og eldre modeller. Noen maskiner mangler datagrensesnitt. Kan vi fortsatt oppnå full prosessdatainnsamling?

A: Ja. For komplekst utstyr med ufullstendige grensesnitt tilbyr vi en lagdelt og fleksibel tilpasningsløsning. Nye enheter med standardgrensesnitt (f.eks. RS485, TCP/IP) kobles via industrielle gateways til Smart Manufacturing IoT Platform for å samle inn parametere som hastighet, temperatur og trykk i sanntid. For eldre utstyr uten grensesnitt bruker vi lavkostnads ​​ettermontering + alternative innsamlingsmetoder – ved å legge til bærbare sensorer (f.eks. vibrasjonssensorer, strømtransformatorer) for å fange opp driftsdata, eller ved å bruke berøringsskjerm-HMI-er og strekkodeskannere for manuell tilleggsinndata (f.eks. utførelse av arbeidsordre, kvalitetsinspksjonsdata).

Hos en maskineringskunde ettermonterte vi tre eldre dreiebenker uten grensesnitt med strømsensorer for å analysere utstyrsstatus gjennom strømsvingninger, kombinert med strekkodeskannere for å spore antall deler. Dette økte datadekningen fra 40 % til 95 %, med ettermonteringskostnader per enhet på under ¥5000. Plattformen tillater også dynamiske justeringer av datainnsamlingsmetoder. Etter hvert som utstyr oppgraderes, kan nye grensesnitt integreres direkte uten å omstrukturere hele innsamlingssystemet.

Spørsmål: Kan Gallop World ITs plattform raskt identifisere årsaker til utstyrsfeil eller problemer med produktkvaliteten for å unngå langvarig nedetid eller tilbakekallinger i stor skala?

A: Ja. Plattformen benytter en ende-til-ende-mekanisme med sanntidsovervåking → smarte varsler → presis sporing, og utnytter Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform, Smart Manufacturing IoT Platform, Smart Manufacturing Data Analytics Platform og andre moduler for å muliggjøre rask respons og løsning.

Ved utstyrsfeil samler Smart Manufacturing IoT-plattformen inn driftsdata (f.eks. hastighet, temperatur, strøm) døgnet rundt og strømmer dem til Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform. Når dataene overstiger terskler, utløser overvåkingsplattformen umiddelbart alarmer, varsler vedlikeholdspersonell og henter historiske feilregistreringer, reparasjonsmanualer og reservedelsinformasjon fra Smart Manufacturing Data Analytics Platform for å hjelpe med feilsøking og ressursforberedelse. Dette reduserer gjennomsnittlig nedetid med over 40 %. For prosessprodusenter justerer Process Manufacturing Smart Manufacturing Platform automatisk oppstrøms og nedstrøms utstyrsrytmer for å forhindre spredning av feil.

For sporing av produktkvalitet bruker plattformen Smart Manufacturing IoT-plattformen og Smart Manufacturing Data Analytics-plattformen for å etablere et fullstendig sporbarhetssystem fra "råvareinntak → levering av ferdig produkt." Ved hjelp av strekkode-/RFID-teknologi registrerer Smart Manufacturing IoT-plattformen data som materialbatcher, prosesseringsutstyr og prosessparametere i sanntid, og laster dem opp til Smart Manufacturing Data Analytics-plattformen for å opprette digitale poster. Når et kvalitetsproblem oppdages, lar skanning av produktets strekkode Smart Manufacturing Data Analytics-plattformen hente fullstendige prosessdata innen 10 sekunder, og raskt identifisere rotårsaken (f.eks. substandard materialer, unormale prosesser). Den støtter også "reverse tracing": bruk av problematiske materialbatcher for å filtrere alle berørte produkter i Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform, nøyaktig definere tilbakekallingsomfang og unngå store tap. I tillegg kan Process Manufacturing Smart Manufacturing-plattformen spore prosesskurver for produksjonsbatcher, noe som bidrar til å identifisere årsaker til kvalitetssvingninger og redusere tilbakefall.