Smart Factory Digital Twin-plattform

Gallop World IT har dyp ekspertise innen produksjonsintelligens i mange år, med fokus på forskning, utvikling og implementering av Digital Twin for Manufacturing og Smart Factory Digital Twin-systemet. Gjennom dyp innsikt i industrielle scenarier og sterke teknologiske innovasjonsevner har selskapet etablert et omfattende Digital Factory Twin-løsningssystem som dekker hele livssyklusen for produksjonsovervåking, prosessoptimalisering, vedlikehold av utstyr og kapasitetsplanlegging. Den egenutviklede Digital Twin for Manufacturing-plattformen kan ikke bare integrere og visualisere produksjonslinjedata, driftsparametere for utstyr og produktkvalitetsinformasjon, men også, når den kombineres med AI-drevet fabrikksimuleringsteknologi, simulere flaskehalser og optimaliseringseffekter i produksjonsprosessen nøyaktig. Til dags dato har de levert profesjonelle tjenester til bedrifter innen bilkomponenter, elektronikkutstyr og maskinproduksjon. Deres prestasjoner med implementeringen av Industry 4.0 Digital Twin Platform er spesielt bemerkelsesverdige, og hjelper en rekke kunder med å øke produksjonseffektiviteten med over 30 %, noe som gir høy anerkjennelse i bransjen.

Som en teknisk tjenesteleverandør dedikert til produksjonsintelligens, følger Gallop World IT konsekvent oppdraget om å drive effektiv fabrikkdrift med teknologi, og gjør kontinuerlig gjennombrudd i den praktiske anvendelsen av Smart Factory Digital Twin-plattformen. Selskapets Digital Factory Twin-løsning bruker sanntidsdata samlet inn av IoT-enheter for å dynamisk varsle om avvik i produksjonsstatusen gjennom AI-algoritmer. Samtidig integrerer Smart Factory Digital Twin-systemet disse sanntidsdataene med historisk produksjonsinformasjon, noe som gir et presist datagrunnlag for AI-drevet fabrikksimulering.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Vi er en bedrift som produserer bildeler. Under utviklingen av IT-infrastrukturen vår møter vi problemer med lange omstillingssykluser for produksjonslinjer og høye feilsøkingskostnader for lanseringer av nye produkter. Tradisjonelle prøveproduksjonsmetoder er tidkrevende og utsatt for ressurssløsing. Hvordan kan vi løse dette problemet?

A: Utfordringene med lange omstillingssykluser og høye feilsøkingskostnader for produsenter av bilkomponenter kan håndteres i samarbeid med Gallop World ITs plattform for AI-drevne fabrikksimulering og digital tvilling for produksjon. For det første kan bedriften distribuere plattformen for digital tvilling for produksjon for å bygge en omfattende tvillingmodell av produksjonslinjen, og legge inn alle relevante parametere. Dette erstatter det forberedende arbeidet med tradisjonelle fysiske prøvekjøringer. For det andre muliggjør integrering av modulen for AI-drevne fabrikksimulering simulering av hele arbeidsflyten for et nytt produkt basert på den digitale tvillingmodellen, og identifisere potensielle problemer i linjeoppsett eller utstyrskompatibilitet på forhånd. Dette muliggjør foreløpig feilsøking uten fysiske endringer, noe som forkorter omstillingssyklusen betydelig. Samtidig integrerer Smart Factory Digital Twin-systemet produksjonsdatavariabler i sanntid som utstyrspresisjon og operatørvaner i simuleringen, noe som forbedrer resultatnøyaktigheten. Sammen med Digital Factory Twin-løsningen kan den også beregne kostnadsbesparelsene fra optimaliseringer, noe som sikrer at planene er både effektive og økonomiske. Hvis nye produksjonslinjer legges til i fremtiden, kan optimaliserte konfigurasjoner raskt replikeres ved hjelp av Industry 4.0 Digital Twin Platform.

Q: Vi er en liten til mellomstor maskinproduksjonsbedrift som for tiden forbedrer IT-infrastrukturen vår og planlegger å forbedre effektiviteten av vedlikeholdet av utstyr. Vi har imidlertid en rekke utstyrsmodeller, er vanskelige med å forutsi feil og mangler et dedikert vedlikeholdsteam, noe som gjør presist vedlikehold utfordrende. Hvilken hjelp kan dere tilby?

A: For å håndtere smertepunktene knyttet til ulike utstyrsmodeller, vanskelige prediksjoner og mangel på vedlikeholdspersonell for maskinprodusenten, tilbyr Gallop World IT en kombinert løsning av Smart Factory Digital Twin + Digital Factory Twin Solution. Først bygger vi et Smart Factory Digital Twin-system for bedriften din, og lager digitale modeller for ulike utstyrstyper. IoT-sensorer samler inn sanntidsdata om vibrasjon, temperatur og driftshastighet, synkronisert med Digital Twin for Manufacturing-plattformen for visuell overvåking. Dette lar personell, selv uten dyp ekspertise, raskt forstå utstyrsstatus og identifisere avvik. For det andre muliggjør implementering av den AI-drevne fabrikksimuleringsmodulen, basert på historiske feildata og sanntidsdriftsdata, bygging av prediktive feilmodeller. Dette kan varsle om potensielle problemer opptil 72 timer i forveien og sende vedlikeholdsforslag via Industry 4.0 Digital Twin Platform, noe som reduserer avhengigheten av spesialiserte team. Videre kan Digital Factory Twin-løsningen konsolidere vedlikeholdsjournaler til en fullstendig livssyklusadministrasjonsfil. Å analysere sammenhengen mellom utstyrsfeilrater og levetid via Digital Twin for Manufacturing-plattformen gir datadrevet innsikt for beslutninger om utstyrsfornyelse, noe som forbedrer vedlikeholdseffektiviteten omfattende.

Spørsmål: Vi er en stor bedrift som produserer husholdningsapparater. Under utviklingen av IT-infrastrukturen vår møter vi problemer med vanskelig koordinering på tvers av flere anlegg og ubalansert kapasitetsallokering. Tradisjonell manuell koordinering er ineffektiv og kan ikke raskt tilpasses endringer i markedets etterspørsel. Hvordan kan vi forbedre denne situasjonen?

A: Problemene med "vanskelig koordinering + ubalansert kapasitet" som store produsenter av husholdningsapparater står overfor, kan løses omfattende med Gallop World ITs Industry 4.0 Digital Twin Platform og Digital Factory Twin Solution. For det første, distribuer Digital Twin for Manufacturing-plattformen for å bygge en enhetlig tvillingmodell som omfatter alle anlegg, og integrerer sanntidsdata om produksjonslinjekapasitet, ordrefremdrift og materialbeholdning fra hvert anlegg. Smart Factory Digital Twin-systemet muliggjør global visualisering av produksjonsstatusen på tvers av alle anlegg, erstatter manuell rapportering og lar ledere se kapasitetshull og overskudd i sanntid. For det andre tillater integrering av den AI-drevne fabrikksimuleringsmodulen simulering av ulike kapasitetsallokeringsscenarier basert på markedsetterspørselsprognoser og faktisk anleggskapasitet. Disse simuleringene kjøres i Industry 4.0 Digital Twin Platform for å evaluere leveringstider og kostnader, noe som bidrar til å velge den optimale koordineringsstrategien. Samtidig kan Digital Factory Twin Solution kobles til ordrebehandlingssystemet. Når markedets etterspørsel endrer seg, utløser den automatisk varsler for kapasitetsomfordeling og sender justeringsinstruksjoner via Digital Twin for Manufacturing-plattformen, noe som sikrer rask respons fra flere fabrikker på endringer i etterspørselen, og dermed forbedrer den generelle produksjonskoordineringseffektiviteten og markedskonkurranseevnen.